Feinbohrmaschinen
Mit dem Namen KRAUSECO ist traditionell die präzise Feinbearbeitung im μ-Bereich verbunden.
Auf Basis dieses speziellen Know-how ist KRAUSE & MAUSER heute der μ-Benchmark.
NC-gesteuerte Feinbearbeitung der Ventilsitze und Ventilführungen
- Jede Form der Fasen (auch konvex/konkav), Radien und Kurven herstellbar
- Einlass und Auslass mit nur einem Sonderwerkzeug herstellbar
- In jeder Stellung ausgewuchtet
- Beste Konzentrizität zwischen Ventilsitz und Ventilführung
- Ventilsitzwinkel < 20 min.
- Ventilsitzschlag < 10 μm
- Rundheit Ventilsitz < 5 μm
NC-gesteuerte Feinbearbeitung der Zylinderbohrung
- Keine Exzenterspindel notwendig, daher max. Spindellager-Ø umsetzbar
- Höchste Steifigkeit durch in sich verspanntes, elastisches System
- Nachstell-/Abhebeweg 0,5 mm/Radius
- Messgesteuertes Vorfein- und Rückfeinbohren
- Rundheiten < 6 µm
- Zylinderform < 8 µm
NC-gesteuerte Feinbearbeitung von Pleueln
- Frei programmierbare Konturbearbeitung mit 3 – 5 µm Toleranz
- Prozeßfähig durch Wegfall des Werkzeugwechsels
- 100% Postprozessmessung mit automatischer CNC-Korrektur
- 400 Millionen gefertigte Pleuel auf KRAUSE & MAUSER - Anlagen
Feinbearbeitung von Pumpengehäusen
- Entfall des Schleifens durch überragendes Maschinenkonzept PS INVERS3.
- Durch beim PS INVERS3 Konzept bedingten Wegfall des Werkzeugwechsels und die dadurch erreichten höheren Bearbeitsungsgenauigkeiten konnte die Schleifmaschine eingespart werden. Ein bedeutender Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Effizienz unseres Kunden aus der Automobilbranche.
Feinbearbeitung von Ventilschiebergehäusen
- Bis zu 30 Flanschbohrungen mir einem Arbeitshub ~ 4 Sekunden
- Optimierte Werkzeug-/ Spindel- Auslegung, Durchmesser, Drehzahl, Drehmoment
- Möglichkeit der Werkzeugfeinsteinstellung in der Spindel
- Höhere Werkzeugstandzeiten
- Unschlagbare Wiederholgenauigkeit beim Verbleib der Reibahle in der Spindel